Başlığın altında: Güvenli ve istikrarlı paletler için tam otomatik yöntem
DACHSER, paletleri alıcılarına güvenli bir şekilde ulaştırmak için Magdeburg lojistik merkezinde bir ambalajlama yeniliğine güveniyor: tam otomatik başlıklı shrink sistemi. Çok çeşitli ürünlerin ambalajlanması hiç bu kadar verimli ve kaynak tasarrufu sağlayıcı olmamıştı.
Palet üzerinde üst üste istiflenmiş beş bahçe sandalyesi, forklift tarafından konveyör bandına yerleştirildiğinde yüksek bir taht gibi görünür. Konveyör bandı, sandalyeleri hemen kapalı bir sisteme taşır ve burada sensörler paleti ve üstündeki yükü ölçer. Ardından, bir tutucu sistem sandalyelerin üstüne şeffaf bir film kapağı indirir. Birkaç saniye sonra, malzeme hava emmeyle büzülür, ürünlerin konturlarına tam olarak uyacak şekilde ısıtılır ve ardından paletin altına yapıştırılır. Birkaç dakika önce sallanan bir sandalye yığını olan şey, artık kompakt, korumalı ve taşınmaya hazırdır.
DACHSER Corporate Contract Logistics Başkanı Thomas Klare, “Müşterilerimiz, kontrat lojistik çözümlerimizden sadece verimlilik değil, aynı zamanda güvenlik, kalite ve sürdürülebilirlik de bekliyorlar” diyor. “İşte tam da bu noktada teknolojik yeniliklerimiz devreye giriyor. Magdeburg'daki tesis, akıllı otomasyonun gerçek değer katan süreçlere nasıl dönüştürülebileceğinin bir örneği.”
Günlük lojistik operasyonlarında gerçek bir yardım
Hem ürünleri hem de üzerinde bulundukları paletleri nakliyeye uygun şeffaf bir örtü ile sarmak, lojistikte sık karşılaşılan ancak hafife alınmaması gereken zorluklardan biridir.
Lojistik merkezimize ulaştıklarında, birçok malzeme – özellikle ev ve bahçe geliştirme sektöründeki malzemeler – genellikle kullanışlı, istiflenebilir kutularda değil, hacimli şekillerde, dengesiz paletlerde veya hatta mühürlenmemiş halde gelir,” diye açıklıyor Matthias Ziegenhagen, Landsberg ve Magdeburg'daki DACHSER şubelerinin Genel Müdürü.
Geleneksel ambalajlama yöntemlerinde, ürünleri kompakt palet paketlerine dönüştürmek çok fazla çaba ve çok fazla film gerektirir; bu ürünler nakliye sırasında hasara daha yatkındır veya kapsamlı bir şekilde sabitlenmeleri gerekir. Yeni sistem, tam da bu gereksinimlere yanıt olarak geliştirilen pratik bir çözümdür.
Sarma, çemberleme, germe, konumlandırma, sabitleme – Magdeburg'da yarı otomatik olarak ve birkaç çalışma adımında yapılan işlemler artık tek bir tam otomatik süreç haline geldi. Sensörleri sayesinde, başlık shrink sistemi gerekli film miktarını hassas bir şekil
de belirleyebilir. Film başlığı, hava tahliyesi ve shrinkaj yoluyla ürünleri sıkıca ve güvenli bir şekilde sarar. Son adımda, özel bir delme cihazı, şekle uygun sarılmış paletlerin daha sonra bir forklift veya kaldırma aracı ile güvenli bir şekilde kaldırılmasını sağlar. Ziegenhagen, “Sistem sadece bir iş adımını devralmakla kalmıyor, günlük işlerin dinamiklerini de kökten değiştiriyor” diyor. “Bu, depodaki meslektaşlarımız için daha az tekrar iş anlamına geliyor ve yükü belirgin şekilde daha stabil hale getiriyor.” İşin aslı, bu teknoloji hasar oranını büyük ölçüde azalttı – bu da özellikle müşteriler için iyi bir haber.
Bu yöntem, çok verimli olmasının yanı sıra kaynak tasarrufu da sağlıyor. Shrink film, yaklaşık yüzde 30 oranında geri dönüştürülmüş malzemeden oluşuyor. Şirket içi hesaplamalara göre, film tüketimi de geleneksel sarma teknolojisine göre yüzde 85'e kadar daha düşük. Bunun nedeni, sistemin her bir paletin yüksekliğini hassas bir şekilde ölçmesidir.
Karizmatik inovasyon
“Her bir teknolojik inovasyonumuzda, hedefimiz süreçlerimizi pratik bir şekilde geleceğe daha uygun hale getirmektir. Bu, ambalajlama yöntemi gibi detaylar için de geçerlidir,” diyor Klare. Sonuç olarak, Magdeburg'daki başlık shrink sistemi, DACHSER'in kontrat lojistiğinde ölçeklenebilir, dijital olarak entegre otomasyon çözümlerine odaklanma stratejisine uyuyor.
Peki bu, depodaki çalışanlar için ne anlama geliyor? “Fiziksel olarak daha az yorucu iş ve daha fazla değer katan depo süreçleri için daha fazla zaman. Bu, yükü gerçekten hafifletiyor,” diyor Klare.